作为中国有色金属行业获得“国家企业技术中心”认定的民营企业，博威集团深耕合金材料38年，近三年每年研发投入超3亿元。截至目前，集团累计获得授权发明专利291项，还包含美国、欧洲等众多海外专利，产品应用于轨道交通、神舟飞船等大国重器，向世界展现中国智造的硬核实力。 材料基因库里的创新密码 博威数字化工厂 在博威集团宽敞明亮的车间里，铜锭有序地“投身”自动化生产线，智能小车灵活穿梭，精准担负起物料运输重任……在这里，工厂每日的产量数据、设备的即时运行状态，乃至标准能耗数值，在智能驾驶舱中可尽收眼底。 作为拥有18大全球制造基地、6000余名员工、多个国家级研发平台的行业巨头，博威集团始终将科技创新刻入基因。自主研发的合金材料，覆盖AI、储能、机器人、新能源汽车、半导体、消费电子等多个领域，解决了高压快充、AI高速连接器等领域的用料难题。这些突破性成果背后，是博威集团每年超亿元研发投入的厚积薄发。 面对新材料研发周期长、稳定性要求高的行业痛点，博威集团利用数字孪生技术，自主构建了有色合金新材料研发全过程的数字化研发系统，拥有“研发-制造”全链路1200万条数据，将新材料的研发效率提升50%，在合金材料竞技场上跑出“中国加速度”。 重构制造的“虚拟炼金术” 博威板带数字化工厂智能立库 作为国家首批创新型企业、国家技术创新示范企业，博威集团以“数字变革”为战略引擎，自2019年全面推进数字化转型以来，聚焦“互联共享、精准计算”目标，构建起覆盖研发、生产、服务的全链条数字化生态。 “数字化研发的核心是数据、算法与算力的深度融合。”通过搭建大数据分析仿真平台，博威将新材料研发拆解为“市场洞察→需求转化→成分设计→工艺设计→应用研究”五大数字化阶段，告别传统“试错法”。其全球产业大数据监测系统可实时捕捉新能源汽车、半导体等领域的趋势演变，AI预测模型锁定未来技术缺口。 在生产端，博威数字孪生系统通过设备数据的自动采集和数据中台的清洗治理，实现了“虚拟仿真先行，物理世界验证”。系统能够实时监控设备中的关键参数，并通过智能化手段提升生产效率。这种“数字炼金术”加速推动了合金材料的国产化进程，为众多产业的自主可控注入了强劲动力。 全球棋盘上的“破壁”突围 博威贝肯霍夫（越南）合金棒线制造工厂 面对全球产业链重构浪潮，博威集团以“新材料+新能源”双轮驱动，通过战略并购、数字赋能与本土化运营三大战略，构建起横跨四大洲的产业版图，海外收入占比突破50%。 2015年对德国百年企业贝肯霍夫的并购，成为其全球化进程的关键转折。这场“技术反哺”式收购不仅破解高端精密细丝材料“卡脖子”困境，更将德国工业4.0管理体系逆向输回中国。此后，博威的海外版图进一步扩大。收购加拿大CP工厂、新建越南合金材料工厂……这些布局不仅提升了博威在全球市场的影响力，也进一步巩固了其在全球高端合金材料领域的地位。 在跨文化运营中，博威展现出东方智慧：在德国保留原管理团队，尊重工会文化实现技术承接；在越南输出中国式精益管理，提升当地产业水平。这种“全球资源整合+本土创新”模式，使其获得了德国工会的高度认可，并被授予重要奖项。此外，在越南优化管理模式，提升了当地营商环境，使其获得了当地政府的高度评价。 “全球资源整合+本土智慧创新”的新范式，正为中国企业参与国际竞争提供可复制的经验样本。博威集团董事长谢识才表示：“我们下一步将紧盯科技创新前沿技术，持续推进企业的变革，大力应用‘人+AI’人工智能技术，以快速推进引领行业企业发展。”
