近日，长三角企业家联盟会议发布了长三角地区民营企业发展新质生产力典型样本，华峰集团有限公司作为“数字化转型”类典型样本上榜。

华峰集团是中国500强企业及国内新材料领域领军企业。在全球拥有7大产业基地、3家上市公司、7个“全国制造业单项冠军”、2个国家级专精特新“小巨人”企业、7个国家级绿色工厂、2个国家智能制造示范工厂等。近年来，华峰全力推进“数字华峰”，以数字赋能推进“制造”到“智造”的变革，补强产业链、融合创新链、构建生态链、培育人才链，在“聚链成圈”中逐步摸索出一条迈向高质量发展的“新质快车道”。

宽敞明亮的无人车间，AGV小车灵活穿梭、机械臂精准翻转，电子屏幕上实时滚动一条条生产线的各种数据……“公司主要生产设备数字化率达100%，装备联网率同步达100%。”集团旗下一生产车间负责人表示，以数智化升级推动生产方式的革新和生产效率的提升，新质生产力在此加速汇聚。

激活“数智生产力”是大势所趋，更大有可为。集团董事长尤飞宇首次参加浙江省两会时，便率先在提案中提及“要激励制造企业数智化转型、实现实体经济与数字经济的深度融合”，一直以来，华峰朝着这个方向初心未改。

在华峰的国家级智能制造示范工厂，正在实施的“5G全链接工厂”直接参照智能4.0标准建设，朝着“数智未来工厂”加速布局。“集团数智化转型，锚定的是产业数字化，深入于数据业务化，升级在运营智能化。当前主要工作就是夯实数字化基座、完善全领域数字化应用覆盖、强化业数协同机制，最终实现研产供销服一体化的智慧运营。”集团IT总监马逢伯表示，目前，集团已完成自主数据中台1.0的搭建，并在稳步推进以工业域为重点的数字化应用建设和以数据驱动为方式的集成运营试点。同时，全集团“物料主数据升级项目”也将于2024年全面启动。

以数字化技术赋能高效生产的应用场景，铸就数智力量。华峰瑞安滨海园区TPU未来工厂已颇显效益，新材料公司数字工厂、化学公司仓配一体系统、超纤公司集成运营项目、重庆铝业产销协同系统正紧锣密鼓地加速实施……

“勇立潮头，以破局思维勇敢拥抱每一个新变革、新技术、新模式、新业态。”集团副总裁尤飞煌表示，华峰将力争建立起行业领先的数智优势，成为行业数智化标杆，助力华峰扩大经营优势，推动产业上下游的高质量发展。

新质生产力，新技术创造的新价值不仅局限于生产制造，也体现于“数字互联”寻找最佳降碳解决方案。

近年来，华峰加速逐“绿”前行，成立赛孚唯公司，率行业之先推出自主研发的智慧安环一体化管控平台，将5G、GIS、实时定位、视觉分析、数字孪生等技术融入其中，建立起“人、物、环、管”四个方面的园区管控机制，全面提升企业安全监管效能。此外，构建起企业数字化碳管理系统，帮助产业链上企业建立碳排放管理体系，明确碳中和目标路径，进一步降低碳排放管理成本、挖掘企业碳减排潜力，全面实现碳资产管理。

集团专注于富有绿色内涵的新质生产力赛道，在推进产业由石油基向生物基、碳中和、可降解、水性（无溶剂）等现代再生材料转型的实践中，逐步构建起了从产业、产品到供应链的“绿色版图”，取得了一串串“绿色成果”。

在华峰重庆基地，面对传统的己二酸生产工艺存在步骤繁琐、能耗高、环境污染大等问题，华峰创造性开发出环己烷一步氧化法制备己二酸及脂肪酸的新技术，提高了生产效率，有效降低能耗、减少环境污染。“环己烷一步氧化法制备己二酸及脂肪酸的技术路线，在国际上一直具有理论上的优势，但由于存在反应效率不高、分离不完全、催化剂技术不足等技术瓶颈，导致当前全球行业没有发现商业化的项目案例。”基地负责人介绍。

环己烷一步氧化法制备己二酸是华峰绿色创新的冰山一角。新技术、新工艺、新设备、新模式、新业态，从源头到终端，从产业到产品，华峰始终用创新的力量，推动着自身及上下游企业，在通往绿色未来的道路上执着前行。

科技创新不仅是发展新质生产力的“牛鼻子”，也是传统产业“老树发新芽”的催化剂。

“华峰创业30多年，有了现在规模，创新是企业最大的动能。”集团董事局主席尤小平坚定地说到，唯有坚持“四大创新”，把关键技术和工艺牢牢把握在自己手里，“不在别人的墙基上砌房子”，才能打造自主可靠的“四梁八柱”产业体系。